馬弗爐實用工藝及主要相關事宜,陜西奧菲達機器機械機械有效集團公司的AFDHF該節能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫藥、科研等行業和部門進行工業分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質化驗時，能嚴格按照國標GB212、GB5447、GB5449有關規定，自動完成慢灰、快灰、粘結指數、揮發分等測定。

AFDHF智力馬弗爐實用功能作用：

按照4.3/7寸彩色的觸碰表示屏、智慧調節技術，另外表示現場實驗應用過程、準確時間、平均溫度和實用功能，可削減視讀和不可避免控制數據誤差，遠遠增強操作速率。適用網上選號過程可多按段設置。

應用好幾種的機械故障自我檢查過程,對爐堂做的保護措施。

用到PID操控java算法和自自我調節操控技術水平，控溫正規性強，精密度遠低于國家標準規定要求，安全性能穩定正規正規。

溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發分、粘結指數等加熱程序，性能，控制精度高。

爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著，與傳統馬弗爐相比，節約時間1/2，節約電能2/3。可用于快速測定煤的灰分和煤的揮發份，固定碳。

升溫速度快（<20min升到900C)、節能電顯著、保溫效果好。

時尚造型不美觀，的工藝考慮，經久經久耐用經久耐用，不可以形變。

AFDHF自動化馬弗爐的技術應用產品參數：

測溫范圍：0℃～1300℃；

測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；

控溫精度：±10℃（在250℃～1000℃范圍內）；

熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；

升溫時間：（室溫～850℃）≤20min；

灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定；

揮發分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定；

電源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；

電功率：3.5-4kW；

重量體積：約60kg 。

器材的按照

調節器的安裝使用

1. 將低能耗馬弗爐（下類簡稱英文馬弗爐）擺放在于沖擊實驗室本職工作上邊，應不助進風扇散熱；

2. 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套M5螺絲釘；

3. 從包裝箱內取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；

4. 將馬弗爐右側的控制線穿過控制器支架的兩個大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；

5. 將操控線上的過初級線圈進行安裝在操控器支撐架上邊的孔上；

6. 將調控線六芯航班插孔立在調控器插頭就多留幾個地方導入，并擰上插頭就多留幾個防松帽；

7. 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。

煙道的裝置

1. 從禮品盒箱內掏出煙窗連接管；

2. 松電爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯接管的φ28端插入煙囪對接管;

3. 翻轉視頻排煙管道快速連接管，使排煙管道按鈕手柄朝著左側，螺扣固定位置卡的內六角螺絲。

電原線對接

1. 用戶自備電源線的線徑應不小于6mm2，外接40A保險。

2. 為了讓安全防護，儀器設備接地保護裝置線就必須接化學實驗室室周圍地面，且接地保護裝置更好。

3. 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。

化學實驗操作使用操作使用代表

開機藍屏后 作用采用界面顯示以下圖：

遲滯灰化法（慢灰）

國標試驗方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。

2. 在性能進行游戲界面時，

 慢灰

鍵入駐測試。

3. 控制系統自動檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開爐門降溫；如小于100℃，系統聲音提示可以進行下一步試驗。將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。

4. 

慢灰

鍵系統入升溫程序，在不小于30min的時間內爐溫緩慢升至500℃，溫度達到時，音響提示。

5. 系統進入計時階段：在500℃溫度下保持30min，時間到，音響提示。

6. 系統再次進入升溫程序：繼續升溫至815℃，溫度達到時,音響提示。

7. 此時系統為計時階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關上爐門, 

計時

鍵，系統進入計時階段：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如再進行下一次檢查性灼燒則可重復以上步驟。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。按 “返回" 鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。馬弗爐使用方法及注意事項

最快灰化法（快灰）

國標試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2. 在功能模塊進行用戶界面時，

 快灰

鍵加入可靠性試驗。

3. 系統進入升溫狀態：升溫到850℃，音響提示。

4. 系統保持850℃溫度，等待試驗。

5. 試驗開始：打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢）。

6. 送完試樣， 快灰

鍵"，升溫至815 ℃時，音響提示。

7. 系統自動進入計時階段：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 如何通過定期檢查性燒灼感，打開爐門，放至灰皿，

手表

鍵，系統進入計時階段，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。按“返回"鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。

10. 的結果計算方法

熱空氣皮膚干燥煤樣的灰分按式（1）算：

式中：

Aad—— 熱空氣皮膚干燥煤樣的灰分，企事業單位為百總分（％）；

m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g） ；

ml —— 灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。

灰分旋光度的測定的重疊性和復現性以下幾點表設定：

蒸發掉分旋光度的測定

國標方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 在預先于900℃ 溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準至0.000 2g），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

褐煤和長焰煤應提前壓餅，并撕成約3mm的一小塊。

2. 在實用功能抉擇表面時，

 揮發掉

鍵入駐蒸發分測試程序界面。

3. 控溫系統自動升溫至920℃，音響提示。

4. 控溫系統保持920爐溫，等待試驗。

5. 開始試驗：順時針旋轉煙囪開關手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區，爐溫低于890℃立即關上爐門。

計時

鍵，系統進入計時模式，在3min內，爐溫恢復到（900±10）℃，3min時間到，音響提示。（如果在3min內，爐溫沒有恢復到（900±10）℃，此試驗作廢。）

6. 3min后系統自動保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起加熱７min，加熱時間包括溫度恢復時間在內。試驗完成，音響提示。

7. 打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8. 定量分析數據的計算的

空氣當中干熱煤樣的蒸發掉分按式（2）計算出來：

式中：

Vad——氣流非常干燥煤樣的蒸發掉分率，企業單位為百評分（％）；

m——空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g） ；

m1——煤樣加熱后減少的質量，單位為克（g） ；

Mad——室內空氣干燥處理煤樣的水量，企業單位為百成績排名（％）。

析出分旋光度的測定的高精體積密度

揮發物分測定法的多次性和復現性給出表法律法規：

 粘接均值校正

結合均值行業標準沖擊試驗的方式提要：

將一段稱重的校正煤樣和沒有硝煙煤，在規則的狀況下混合型，高速 高溫成焦，得出焦塊在一段尺寸規格的圓筒篩內參與密度查驗，用規則的運算公式運算粘接指數值，以顯示校正煤樣的粘接力量。

分析膠結指標值沒有煙煤應包含GB14181規則想要。

試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一周。如超過一周，應在報告中注明制樣和試驗時間。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 先稱取5 g無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g。

2. 用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1 min45 s 后， —邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4. 加壓泵結尾后，壓塊仍帶到坯料上，蓋住坩堝蓋。特別注意從攪拌時準備，會有坯料的坩堝，應輕拿輕放，盡量避免受過沖擊力與振動模式。

5. 在用途選澤網頁時，

粘合

鍵到蒸發分沖擊試驗菜單欄。

6. 控溫系統自動升溫至850℃，音響提示。

7. 控溫系統保持920爐溫，等待試驗。

8. 試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低于840℃立即關上爐門。

9. 

計時

鍵，系統進入計時模式，在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時間到，音響提示。

10. 系統自動保持爐溫（850±10）℃，從按鍵起加熱15min，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。

11. 將坩堝從馬弗爐中取出來，擺放在冷去到在常溫。若不立馬去板框式壓濾機沖擊試驗，則將坩堝放粗糙器中。

12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。然后將其放入轉鼓內，進行次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到0.01g。

13. 結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見GB／T5447中第八章至第十章。

在使用注重問題

1. 請全面閱讀理解完本產品說明書后，再展開運作。

2. 在使用時,設備必須可靠接地,以免發生危險。

3. 次使用或停用后再次使用時，必須進行烘爐，烘爐時間共為八小時，應分別設定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時。

4. 所接電源線、負載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。

5. 當正開啟辦公時，倘若議器品牌發生錯誤碼時，應可以取消24v電源，停止設備運轉全面檢查。重特大錯誤碼應愛護施工現場，無誤錯誤碼定性分析。

6. 使用時, 設定爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設定爐溫高不得超過高工作溫度,以免燒毀電熱元件。

7. 熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。

8. 禁止向爐內灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質類的金屬材料進行加熱時,會有的揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質類的金屬材料時，應做好金屬材料的密封工作。

9. 應死期查驗接電源對接能否更好。

10. 保持爐膛清潔,及時清除爐內氧化物之類滯留物。